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上海澳龙机床厂

上海澳龙机床厂创建于1996年,积十几年齿轮加工经验及对各种进口、国产齿轮加工设备的使用、维修、改装、了解,我们从齿轮加工厂蜕变成齿轮加工设备制造的专业厂家。在对滚齿机的设计、制造过程中,我们融入了几十年的经验和心血,对机床主要易损件和影响加工效率的构件均作了加固和重大改进。我们坚信用户从…[详细]
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数控机床出现故障该怎样快速进行维修?

一旦数控车床出现故障,想要解决故障就要快速地对其进行维修,能否找到其问题的所在是能否快速将问题解决的关键所在,......

数控机床出现故障该怎样快速进行维修?

一旦数控车床出现故障,想要解决故障就要快速地对其进行维修,能否找到其问题的所在是能否快速将问题解决的关键所在,......

数控机床出现故障该怎样快速进行维修?

一旦数控车床出现故障,想要解决故障就要快速地对其进行维修,能否找到其问题的所在是能否快速将问题解决的关键所在,......

  • 122016-09

    数控机床结构简单、操作方便、自动化程度高


    数控机床需要根据数控系统的指令,自动完成对进给速度、主轴转速、道具运动轨迹以及其他机床辅助技能(如自动换刀,自动冷却)的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统,并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此,在机械结构上,数控机床的主轴箱、进给变速箱结构一般非常简单;齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少;电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠,不用齿轮;在使用直线电动机,电主轴的场合,甚至可以不用丝杠、主轴箱。在操作上,它不像普通机床那样,需要操作者通过手柄进行调整和变速,操作机构比普通机床要简单多,许多机床甚至没有手动机械操作系统。

    此外,由于数控机床的大部分辅助动作都可以通过数控系统的辅助技能(M技能)进行控制,因此,常用的操作按钮也较普通机床少。


  • 122016-09

    焊接材料行业从规模到质量的转型

    目前我国已成为全球最大的钢材生产基地。钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一,也是中国工业进程中的支柱产业。由于中国经济持续高速增长,拉动了钢铁工业的快速发展,而钢材产量的快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展。

      据统计,中国粗钢及焊接材料产量连续14年均居世界首位,2009年以来中国粗钢产量和焊接材料产量均占世界总产量的二分之一左右,中国已成为世界最大的焊接材料研发、生产、销售和消耗基地,焊接材料在中国有着广阔的发展前景。

      前瞻产业研究院发布的《中国焊接材料行业产销需求与投资预测分析报告》显示,2010年我国钢材表观消费量约为7.7亿吨,我国焊材消费量与钢材消费量的比约为0.6%左右,由此可知,2010年焊接材料的消费量在465吨左右。

      目前,我国焊接材料厂商近千家,已形成天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团。由于国内市场规模持续扩大,国际著名焊接材料生产企业纷纷来华建厂,利用其技术优势和资本优势占领高端焊接材料市场,与国内企业展开直接竞争。

     我国焊接材料行业市场化程度较高,焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低,进入门槛较低,近年来已呈现严重的产能过剩。随着市场竞争日益加剧,行

    业呈现出规模化、集团化的经营模式,国内一些企业通过低价手段蚕食市场的同时,正加快产品结构调整步伐,以期占领高端市场。

      我国焊接材料行业的产品仍以手工焊条为主,2008年我国焊条在焊接材料中的比重为48.9%,自动化焊材实芯和药芯焊丝在焊接材料中的比重共为40.5%,与日本、韩国等工业发达国家80%的数值相比,我国自动化程度较高的焊材消耗比重仍然很低。

      因此,未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移,由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品,手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展,以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下不同焊接技术要求。

     前瞻产业研究院焊接材料行业研究小组表示,当一个国家处于工业化发展时期内,钢材和焊材的消费量将持续增长。我国正处于工业化的中期发展阶段,基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等行业投资力度的加大。在未来五年之内,我国钢材及焊材的消费量仍将持续增长。   随着钢材提升及品种完善,各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升,对焊接材料都提出了更高的要求,因此未来我国焊接材料行业将由快速增长转向稳定增长。“十二五”期间我国焊接材料行业将维持10%左右的增长速度,行业将由追求规模转向追求质量,节能减排、高效优质的新型焊接材料未来将得到较快发展。

  • 112016-09

    我国数控机床的研发生产的新动向

    我国数控机床的研发生产将出现以下动向:

      1.复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。

      2.直驱技术应用速度加快由于电力电子和数控技术的进步,以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟,直驱技术在数控机床的应用速度加快,国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。

      3.微制造技术崭露头角微制造(Inter-Micro)是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术,用于加工3D形状的各种微型零件。目前,在欧盟的资助下,由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果,如:超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力,应该引起业界的关注。


  • 072016-09

    国内数控车床市场迎来稳定发展澳龙机床提醒你


    中国是增长速度最快的市场之一,现已成为国际第二大市场。尤其是近一个时期以来,加快西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设,带动了中国数控车床设备行业的快速发展。业内人士认为,从目前的市场发展来看,未来几年,我国数控车床制造行业又将迎来一个持续、稳定的发展时期。

    未来几年在智能机械建设、数控普及以及机械工业发展的带动下,预计在十二五期间数控车床增长率将保持在10%左右。新能源机械为数控车床带来新契机。从我国部分新能源机械行业来看,数控机床、数控车床、加工中心等的机械行业均保持增长。截至2012年底,全国累计数控车床产量为6083万台,同比增长率达35%。